①篩分分級 進入選礦廠的礦石經10臺SSZl.8X3.6自定中心振動篩一次篩分，振動篩為篩縫15mm的棒條篩，生產能力為240t/(臺.h)，篩上產品75～15mm（塊礦），產率57%，進入焙燒磁選系統選別；篩下15-Omm（粉礦），產率為43%，進入強磁選系統選別。
②焙燒磁選 焙燒磁選系統共有lOOm3鞍山式豎爐26座，處理篩分分級后的塊礦，按工藝要求分大塊爐、小塊爐和返礦爐，采用閉路焙燒工藝，即75～15mm礦石給入 2臺SSZl.8X3.6自定中心振動篩篩分，分成75-50mm的，1大塊礦石和50-15mm的小塊礦石，分別給人大、小塊焙燒爐進行焙燒。大小塊焙燒爐焙燒后的礦石經4臺BXL=9s1400mmX2000mm干選機選出磁性產品送往弱磁選球磨機礦倉，不合格的產品送往返礦爐再次焙燒，用磁場強度為127kA/m磁化輪再選，磁性產品返至于進機再選，不合格產品送往廢石場，產率12%左右。焙燒流程如圖7-1所示，焙燒磁選系統主要設備見表7-4所列。
豎爐焙燒過程中，加熱和還原均采用高爐焦爐混合煤氣，熱值為4500kJ/m3，單位熱耗1.65GJ/t原礦，2007年1-8月入爐礦石品味 37.49%，焙燒礦石品為42.67%，處理能力24.0lt/(臺.h)。與焙燒系統對應的弱磁選系統有5個磨選系列，處理焙燒后的礦石，采用階段磨礦、二段脫水槽、三段磁選流程（圖7-2）。一段磨礦為3200mmX3100mm、3200mmX3500mm格子型球磨機與4>500mm 水力旋流器組成閉路，旋流器溢流粒度為-0.074占65%。經一段磁力脫水槽q>2200mm、幻000mm、一段BX10 24 筒式磁選機選別后，拋出約25%的尾礦，磁選精礦進入二段磨礦系統。二段磨礦由3200mmX3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨機與聲3 50mm水力旋流器組成閉路，二段旋流器溢流粒度為-0.074mm占80%，再經2200mm二段脫水槽，二段、三段BX1024筒式磁選機選別后得到弱磁選精礦。各段脫水槽和磁選機的尾礦合并為最終尾礦。焙燒磁選主要技術指標見表7-5所列。
③強磁選 強磁選系列有5個磨選系列，采用兩段連續磨礦、強磁粗細分選流程。一段磨礦為3200mmX 3100mm、3200mmX 3500mm格子型球磨機與乒2400mm高堰雙螺旋分級機組成閉路，產品粒度-0.074占55%。分級機溢流給人一段電磁振動高頻振網篩分級，篩上產品給人幻50mmX4旋流器組與乒3200mm*3100mm(+3200mmX 3500mm)格子型球磨機組成的二段閉路磨礦系統，產品粒度-0． 074mm占80%。旋流器溢流與一段高頻振網篩篩下產品經隔渣后進人中磁選機選別，中磁機尾礦給入粗選Shp-3200強磁選機選別，強磁選機粗選尾礦經95250mm X18旋流器組分級，沉砂-0.038mm含量32.83%，進入Shp-2000強磁選機進行一次、二次掃選。旋流器溢流-400目含量94.97%，經過2臺25m高效濃縮機濃縮后，濃縮機底流給入 Slon-2000（乒2m）立環脈動高梯度磁選機進行一次粗選、一次精選、一次掃選。中磁機選別精礦與粗細兩種強磁選精礦混合即為強磁選精礦。強磁選系統工藝流程如圖7-3所示，主要設備見表 7-6所列，主要技術經濟指標見表 7—7所列。選礦廠歷年綜合技術經濟指標見表7-8所列。
④精礦脫水與尾礦處理 弱磁選精礦與強磁選精礦用1臺乒5 3m 濃縮機混合濃縮，濃縮機底流濃度50%-55%，過濾原采用18臺40m3內濾式真空過濾機，精礦水分16%，過濾機利用系數 0.58t/(m2．h)。2005 年改造為12臺72 rr12盤式過濾機，精礦水分14%，過濾機利用系數 1.17t/(rri2．h)，鐵精礦經皮帶輸送至燒結廠。
尾礦用2臺53m 濃縮機濃縮，濃縮機溢流做回水用，底流濃度32%左右，用雙線Dg426mm雙金屬復合管和陶瓷復合管，經兩級泵站輸送至距廠區約9km的尾礦庫內。尾礦庫內設有回水塔，回水由回水泵站加壓送回選礦廠做為生產用水。