海南礦業股份有限公司是我國重要的鐵礦原料基地，礦區深部樣品中原礦鐵品位為40%左右，還有部分鐵品位大于54%的高品位鐵礦石，這部分塊狀礦石為國內為數不多的高爐爐料結構優化原料。配比海南高爐塊礦能促進高爐穩定順行，具有良好的冶金性能，海南礦業深部礦石采用地下采礦方法，采出礦石不可避免地混入低品位圍巖和夾石。如果在磨選前，將礦石通過預選提前分選出來高爐塊礦或尾礦，不但能及早產生經擠效益，還可以大幅度降低磨選能耗。
1 礦石性質
1.1 礦石礦物組成
礦石中主要鐵礦物為赤鐵礦（包括鏡鐵礦、假象赤鐵礦），少量磁鐵礦、褐鐵礦，另有其它少量或微量的黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦等。脈石礦物主要為石英，其次為綠泥石、黑云母、絹云母、透閃石、陽起石、白云石、高嶺石、重晶石、石榴石等。
對原礦進行化學多元素分析和鐵物相分析，結果分別見表1和表2。
從表1、表2可以看出，礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低，赤褐鐵礦中鐵占全鐵82.28%.有害雜質硫含量為0.117%，鱗含量較低，為酸性鐵礦石。
1.2 原礦粒度組成分析
對原礦進行粒度分析，結果見表3。
由表3可知，原礦中粗粒級鐵品位較高，占有量較多，而細粒級鐵品位相對要低，占有量較少；原礦中-10 mm粒級僅占6.82%，鐵品位為35.04%，鐵分布率為6.14%；粗粒級主要集中在-40+25 mm和-25+12 mm兩個粒級，這兩個粒級占90.41%，鐵品位為39.32%，鐵分布率為91.22%。
2 選礦試驗
預選是選礦廠節能降耗的有效環節，通過預選拋尾工藝可以預先拋出部分尾礦，有利于降低選廠產品加工成本并降低細粒尾礦量，延長尾礦庫使用年限。因此針對該礦進行了直接磨選工藝流程和原礦預選一中礦磨選工藝流程試驗，試驗的數質量流程分別見圖1、圖2。試驗所用的主要設備為+300mm x260 mm干式高場強永磁磁選機(表面磁感應強度為0.8 T)、350 mm×800 mm跳汰機、SLon-750脈動高梯度強磁選機和+400 mm型離心機。
采用圖1流程試驗可以獲得鐵品位為63.21%、回收率為66.12%的鐵精礦。采用圖2流程進行試驗，可以預先獲得產率為35.26%、鐵品位為55.35%的高爐塊礦，并提前拋出產率為21.61%、鐵品位為10.83%的塊狀尾礦；磨選部分獲得鐵品位為63.54%、回收率為26.79%的鐵精礦，總精礦回收率與直接磨選相比提高了10.52個百分點。采用圖2流程與圖l流程相比，可以提前獲得部分合格的高爐塊礦，并提前拋出部分塊狀尾礦。從而大幅度降低磨選能耗，并提高礦石金屬鐵的回收率。
3 結語
(1)礦石中主要有用礦物為赤褐鐵礦，赤褐鐵礦之鐵占82.28%，其次為磁鐵礦，碳酸鐵、硅酸鐵和黃鐵礦含量較低。
(2)推薦該礦石處理流程為原礦一分級一預選一中礦磨選工藝，該工藝既可以提前獲得合格高爐塊礦，并拋出塊狀尾礦；又可以大幅降低入磨量，從而降低磨選能耗，提高礦石的金屬鉸回收率。
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