①選礦工藝流程
改造前東鞍山燒結廠工藝流程為兩段連續磨礦，一次粗選、 一次掃選、三次精選的單一浮選流程。技術指標為原礦品位32. 74%，精礦品位 59. 98%，尾礦品位14. 72%，金屬回收率72. 94%。顯然，東鞍山燒結廠原工藝流程的技術指標不高。對二次分級機溢流考查發現，在磨礦粒度- 200目占81. 84%的情況下，二次分級機溢流中43-10μm僅占36. 32%，而-10μm占25. 74%, 43／Im以上粒級占37. 94%。可見，磨礦作業兩極分化的問題比較嚴重。同時，二次分級機溢流中鐵礦物的單體解離度為75.47%，脈石礦物的單體解離度為56. 15%，鐵礦物和脈石礦物的單體解離度均不高。二次分級機溢流磨礦造成粒度的兩極分化，特別是-10pm含量的增多，大大地惡化了浮選作業的條件，容易造成浮選作業指標差，而此時礦物的單體解離度并不高，必然造成選別作業指標不高。對東鞍山原工藝流程的精礦和尾礦進行進一步分析發現，在尾礦中，10. 01%的鐵礦物是單體鐵礦物，8. 42%的鐵礦物是75%以上的富連生體。鏡下觀察進一步發現造成尾礦品位高的主要原因是其中含有品位較高的粗粒單體或富連生體。在精礦中，單體脈石的含量離達5. 54%，還有8. 85%的含石英25%以上的連生體，從而造成精礦品位低。造成這種局面的原因是雙重的，一方面，該廠所用的捕收劑氧化石蠟皂和塔爾油的理想選別級別為10一 43pm，相對窄；另一方面，由于粒級兩級分化嚴重，增加了浮選過程中的混亂度。這說明原浮選藥劑對工藝流程的適應性較差。
針對東鞍山燒結廠原工藝流程技術指標低，特別是精礦品位低的實際，鞍鋼集團鞍山礦業公司研究所在總結前人經驗和進行小型試驗的基礎上，于2001 年 2-4月間，進行了兩段連續磨礦、中礦再磨、重選—強磁—反浮選工藝（工藝流程1）和兩段連續磨礦、中礦再磨、強磁—重選—反浮選工藝（工藝流程2）兩種流程連選試驗。并于2001 年 6-10月間，在東鞍山燒結廠一選車間12系統進行了兩段連續磨礦、中礦返回二次分級、重選—強磁—反浮選工藝和兩段連續磨礦、中間返回二次分級、強磁—重選—反浮選工藝兩種流程的工業試驗，結果見表6-19所列。
根據工業試驗結果，決定采用兩段連硅磨礦、中礦再磨、重選—強磁—反浮選工藝流程進行技術改造(圖6-5)。該工藝流程一經工業運行，就顯示出其在提質方面的巨大優勢，很快精礦品位提高到64. 5%以上，解決了東鞍山鐵礦石選礦多年沒有解決的問題。盡
管目前尾礦品位比工業試驗時高，但正在通過采取措施降低，并已經取得成效。實施兩段連續磨礦、中礦再磨、重選—強磁—反浮選工藝流程，之所以能使東鞍山燒結廠選礦技術指標能有一個較大的提高，主要是該工藝流程采取了階段磨選工藝在節
能的基礎上實現了細磨，重選—強磁—反浮選選別工藝較好地適應了東鞍山鐵礦石Fe0變化較為頻繁的特征，粗細分選實現了窄級別入選的較為理想的選礦過程，Slon立環脈動磁選機等一些高效的選礦設備的利用，反浮選對鐵礦石有更強的選礦效果等。同時，在選擇針對性強的浮選藥劑等方面，該工藝流程還有許多工作要做。
②主要設備配置情況
a.磨礦分級工序設備配置 改造后的磨礦設備仍然使用MQY3200 * 3100球磨機，10個系統共 20臺；再磨機選用MQY2700* 4000 共 4臺；一次螺旋分級機2FLG -2000，二次旋流器500mm各共 10組；粗細分級機鈣OOmm共 6組；三次分級朽00mm，共 2組。
b.重選工序設備 4 頭重選溜槽外徑1200mm，共 192臺。
c.磁選工序設備CTB-1230 永磁筒式磁選機；Slon-1750立環脈動高梯度中磁機；420mm*1500mm 除渣篩共 10臺；Slon-1750(Slon-2000，2臺)立環脈動高梯度強磁機，共 10臺。
d.浮選工序設備BF-16 浮選機114臺。其中粗選36臺，精選18臺，掃選60臺。
e.過濾工序設備配置:內濾式過濾扼 N-32，共計6臺，陶瓷過濾機P30/ioc，共計14臺，盤式過濾機ZPG-72，共計2臺。
f．尾礦工序設備配置SGMB160/7隔膜泵，共計8臺。
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