云南文山斗南錳業股份有限公司斗南分礦位于云南省文山州硯山縣境內，地處蒙自開遠交界地帶，礦石資源較為豐富，選礦廠規模為20萬t/a。礦石主要為原生灰質氧化錳礦，含磷含硫等雜質都低，是品質較好的優質錳礦石。
1 礦石性質
該錳礦石是以褐錳礦為主的海相原生沉積氧化錳礦石，根據礦物成份、結構、構造等特點，將礦石分為原生錳礦石和表生錳礦石兩大工業類型。原生錳礦石中包括灰質氧化錳礦石，斑狀灰質氯化錳礦石和碳酸鹽錳礦石，這種類型的錳礦中主要錳礦物為褐錳礦，次為鈣菱錳礦和錳方解石，偶見水錳礦及黑錳礦脈石礦物主要有方解石、石英等。
礦石結構主要是徽晶粒狀結構，主要由自由型——半自由型晶粒狀之褐錳礦密集組成，晶粒大小0.001~0.05 mm，一般為0.005—0.01 mm。鮞豆狀結構是該種礦石的常見結構。鮞豆狀具有同心環帶構造。環帶有時是褐錳礦與鈣菱錳礦相間組成。粒徑大小為0.3~2.0 mm。豆狀大小為2.0-13.0mm。還有礦屑結構。礦石構造有致密塊狀構造、條狀構造、斑狀構造和縫合線構造，富礦均為塊狀及條帶狀構造。
原生錳礦石含錳量為16.60%．23.33%．硫的含量為0.054% ~0.236%．磷的含量為0.049% -0.065%．錳鐵比為7.11一25.88．礦石堿度大于1.21。因此，原生錳礦石屬低磷、低硫、自熔一堿性錳礦石。
表生錳礦石是原生錳礦石經過風化、氯化作用，在地表淺部形成的一種次生氧化錳礦。它包括有塊狀氧化錳礦石、條狀氧化錳礦石和土狀。表生錳礦石含錳一般在40%左右，硫磷含量甚低。該種類型的礦石屬低硫、低磷的優質酸性富錳礦石，現已開采完畢。礦石比重3.0 t/m³．松散系數11.45．普壓硬度系數6.90．濕度1.16。
2 技術改造
按選廠原工藝，洗礦水和流程中各處螺旋分級機的溢流直接排入尾礦庫，礦泥量約為13000 t/a．產率約為6.5%，礦泥中錳品位約13.0%，金屬損失宰約為5.0%．占總尾礦損失的近1/4。但因國內對-0.5以下礦泥選別回收沒有先例，根據選廠采用廣義分選空間磁選機處理-8 - +0.5mm粒度礦石經驗，經過試驗，證明采用濕式破選機工藝回收細泥中的錳技術是可行的。
2.1 給礦系統
由于原礦是分級溢流，礦物粒度在-0.5 mm以下，不需增設破碎系統，只需安裝—定的鋼管就可以接到分選處。
2.2 使用設備
錳礦磁選機
斜板濃縮機2臺，螺旋選礦機2臺、廣義分選空間永磁濕式磁選機1臺。
斜板濃縮機主要是脫水脫泥作用，把部分無法選別的礦泥和水份脫出。螺旋給礦機的作用是輸送礦粒和脫泥，但是也存在一定的缺點，就是部分礦粒會隨著溢流流走，對提高回收率不利，礦粒含水大。廣義分選空間永磁式磁選機的分原理，該設備把常規干式圓筒型磁選機的分選過程全部浸泡在水箱中進行，利用水的浮力把非磁性物料與磁性物料相分離。但是必須確保水箱溢流口始終水流不斷。
2.3 磁選機的規格及技術參數
磁選機的規格及技術參效如下：
磁場強度：1.5T；圓筒轉速：15~ 35 r/min;分選粒度：-6 mm;處理能力：20-6 t/h。
3 選礦流程
選礦流程見圖1。
4 選礦指標
該系統從2008年下半年開始著手對從細泥中回收錳礦石選別工藝技術改造。先將全部螺旋分級機溢流及洗礦水集中進入斜板濃縮機濃縮脫水，濃縮機的低流設置1臺廣義分選空間磁選機進行選別，產出-0.5 mm細粒精礦，并得到了品位為25.00%的錳精礦，回收率在40%左右，回收率未達到設計要求。
5 磁選礦的基本條件。
磁選是在磁選設備的磁場中進行，被選礦石給入磁選設備的分選空間后，受到磁力和機械力（包括重力、離心力、水流動力）的作用。磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用，沿著不同的路徑運動，由于礦粒的運動路徑不同，所以分別接取時就可得到磁性產品和非磁性產品，進入磁性產品中的磁性礦粒的運動路徑由作用在這些礦粒上的磁力和所有機械力合力的比值來決定。進入非磁性產品中的非磁性礦粒的運動路徑由作用在它們上面的機械力的合力來決定。因此，為了保證把被選分的礦石中的磁性礦粒和非磁性礦粒分開，必須滿足以下條件：
這一公式不僅說明了不同磁性的礦粒分離條件，同時也說明了磁選的實質，即磁選是利用磁力和機械力對不同磁性礦粒的不同作用而實現的。所以，保證了磁性礦粒被吸到磁極上，得到合格精礦。
6 存在的問題
6.1 水質的影響
水質對錳礦物的選別影響十分明顯，隨著水質的徽細粒增加，精礦品位逐漸降低，由于磁選機是利用水的浮力和磁力在分選箱中進行，如果水中微細粒物質過多，就會影響磁性礦物在水中的沉降速度，比重輕的和比重大的沉降速度沒有區別．達不到分選目的．因而影響質量和回收率。
給水壓力過大，因分選過程是在分選箱中進行，利用水的浮力和磁力把磁性礦杖和非磁性礦物分離。由于原礦粒度較細，如果分選箱的水壓力過大，礦粒就會在分選箱內形成渦漉，部分礦物被沖到尾礦中，尾礦品位高，反之部分脈石礦物也會被帶人精礦中，精礦品位也隨之下降。
6.2 給礦系統
由于給礦是由2臺螺形給礦機進行，在給礦過程中產生的溢流，把部分細礦物帶走，因而影響回收率。給礦又不合理，沒有充分利用磁選機的分選空間。只把物料給在磁選機的部分圓筒上，物料在圓筒上形成堆積，部分磁性礦粒沒有受磁力作用，沒有被吸到精礦箱里，因而影響回收率。
6.3 圓筒轉速
圓筒轉速不能過快，每分鐘在15 r左右，如果轉速過快，產生的離心力過大，磁性礦粒就會被甩入尾礦，對提高回收率不利（見圖2）。
從圖2可以看出，轉速過快，精礦品位高，回收率下降。轉速過慢，精礦品位低，回收率高。
7 結論
由于生產中是從細泥中回收錳金屬，國內各個錳選廠都沒有選別回收這部分細粒物料的先例，存在的各種問題都是在生產實踐中突出后才得以解決。佛瑞機械是專業的
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