A 技術進展
斗南錳礦自開展勘查工作以來，在實驗室進行了多次選礦試驗，進行了多種不同流程試驗，其中自姑礦段的斗白選—l號礦段采用分級-磁重，選一焙燒聯(lián)合流程精礦錳品位27. 43%、回收率84.18%的指標，達燒結錳五級品(Mn>25%)標準；斗自選-2號礦段通過分級-干式磁流程選別后獲錳精礦含量30.33%，回收率82. 88%，堿度1.18、全鐵1.78%，磷0. 073 010，硫o．06%，達到冶金用錳Ⅲ級品(Mn≥30%)，符合高爐錳鐵及平爐鋼的要求。嘎科礦段的選礦試驗結果是通過篩分分級一磁選一重選工藝流程均能獲得錳精礦含量30. 91%，回收率84. 21%；堿度1.38，全鐵1。59%；硫o．04%，磷0 067%，其他有害雜質很低。
斗南錳礦在建廠前又采集了白姑礦區(qū)單樣和嘎科與白姑礦區(qū)混合樣兩個試樣（混合比為35%和65%），分別進行了單一強磁選和重選兩個方案五種流程結構的實驗室和擴大連選試驗，1987 年又進行了磁選和磁重選聯(lián)合工藝流程的半工業(yè)試驗。經技術經濟比較后確認強磁選流程優(yōu)于磁重選流程，其技術指標為綜合精礦Mn品位 32. 89%，錳回收率74. 82%。同年建成年處理原礦10000t的小選廠。生產采用兩臺CS -1感應輥式電磁強磁選機，分選粒度為-6 mm，通過一次粗選、一次掃選分選，獲得精礦產率38. 40%、精礦品位27. 89%、尾礦品位 11. 74%、回收率59. 70%的生產指標。
1994 年又以混合礦樣進行強磁選設備CS -2磁選機和PMHIS600 mm * 1200 mm 永磁強磁場磁選機的對比試驗，PMHIS600mm X 1200mm 永磁強磁場磁選機取得良好的試驗指標，分選粒度上限達到了-30 mm。1998 年以新研發(fā)的永磁強磁選機，建成年處理原礦20萬噸新選礦廠。新選礦廠工藝為原礦經二段一閉路破碎、篩分工藝，將礦石全部破碎到-30 mm，篩分成-30 +15 mm、-15+6 mm、—6+0.5 mm和—0.5 mm 4個粒級，全部采用新研發(fā)的干、濕式永磁強磁選機分選，其分選指標為在原礦含錳品位17. 50%的條件下，錳精礦品位達28. 00%左右，回收率不低于88. 00010。2008 年又采用新研制的高場強DPMS0312型永磁干式磁選代替PMHIS中600 mm X 1200 mm三輥永磁干式磁選機，使錳總回收率提高了5.62個百分點，總尾礦品位降低了0.5個百分點。
B 生產工藝及流程
a 破碎篩分
破碎篩分采用兩段一閉路流程：礦石經振動給料機給人預先篩分，大于60 mm礦石進入顎式破碎機破碎，小于60 mm礦石和破碎后的礦石進入 S2211530振篩，小于30 mm篩下礦石進入緩沖礦倉，大于30 mm礦石進入 PYZ - 900 mm圓錐破碎機進行再破碎。
由于礦石含泥大，經常造成圓錐破碎機堵塞，影響選別效果，2000 年 3月，在檢查篩分振篩上增加沖洗水對破碎的礦石進行洗礦，新增一臺中1500 mm高堰式螺旋分級進行洗礦脫泥。
b 選別作業(yè)
選礦作業(yè)采用一粗兩掃選別流程，將礦石篩分分為- 30+ 15 mm，- 15 +6 mm，-6+0.5 mm三種粒級的礦石進行選別，- 30+15 mm，-15 +6 mm粒級礦石采用DPMS 永磁干式磁選機，-6 +0.5 mm采用廣義分選空間濕式磁選機。
原設計為千式磁選選礦。將原礦破碎后，篩分成三種粒級礦石：即粗粒級30 -15 mm；中粒級15 mm-6 mm;細粒級6-0 mm，其中粗、中粒級礦石分別進入兩臺4600 x1200 mm永磁干式雙輥磁選機進行一粗、一掃選別流程，得到 1號、2號錳精礦（品位分別為> 29%、≥25 %)，細粒級礦石經過，ⅨL - 900B型脫水機脫水后進／＼一臺中600 x1500 mm 永磁干式磁選機，磁選機進行一粗、一掃選別流程，得到 3號精礦（品位≥25%）。
選礦設計原礦處理量20萬噸／年。選廠投產后，粗中粒級礦石選別指標達到設計要求，而細粒級礦石因TLL - 900B離心脫水機脫水后，不能滿足PMHIS 干式永磁機對人選水分小于3%的要求，無法正常選別，因此，于2000 年 6月，對細粒級礦石選別進行了技改，采用兩臺CS -1型感應輥濕式強磁機取代原設計的如∞ x1500mm 干式永磁機。
(1) 2004 年4月，隨著公司礦石開采的不斷變化，特別是加強了對呆滯低品位礦體的利用，Vl、V8礦體邊緣礦體及V2、V7a、V9 等礦體的入選礦量增加，此部分礦體的礦石可選性較差，選礦指標有所下降，為提高粗中粒級礦石回收率，流程中新增一道掃選作業(yè)，由原來選礦工藝一粗一掃，改為一粗兩掃，作業(yè)回收率提高17個百分點。
(2) 2004 年底由于CS -1型磁選機耗電、耗水，退磁現(xiàn)象嚴重，造成細尾礦品位升高，錳金屬流失嚴重，2005 年 1月，采用三臺廣義濕式磁選機替代兩臺CS -1磁選機，細尾礦品位下降 4個百分點，作業(yè)回收率提高12個百分點。
(3)選廠各處螺旋分級機的-0.5 mm溢流產品中含錳品位為12%，作尾礦丟棄。為提高選礦回收率，2007 年 1月，新增一臺咖300 mm x1800 mm廣義濕式磁選機選別-0.5 mm礦石，每年可多回收錳礦石4000 噸．-0.5 mm尾礦經濃密池沉淀后，通過砂泵排放到尾礦庫。
c 精礦和尾礦輸送
精礦通過裝載機鏟運，卡車運送到平遠街冶煉廠冶煉。尾礦通過裝載機鏟送，卡車運送到尾礦庫堆放，-0.5 mm尾礦通過管道，利用砂泵輸送到尾礦庫堆放。
鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的錳礦選礦設備生產廠家，本廠特設選礦試驗平臺，可免費為客戶進行錳礦選礦試驗，設計工藝流程和設備配置方案，歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0371-64588838.