1 原礦性質
該礦產(chǎn)自非洲東部，礦床類型為超基性流體巖漿經(jīng)結晶分異作用堆積形成的阿爾卑斯型鉻礦床，礦石的化學多元素分析結果見表1．鉻和鐵的化學物相分析結果分別見表2和表3．
由表1～3可以看出：礦石中可供選礦回收的主要組分是Cr203，其含量為36.01%;鉻和鐵主要分布于鉻鐵尖品石中；脈石組分主要是Si02、Al203和Mg0，有害雜質磷和硫的含量較低。
礦石屬單一高品位原生鉻鐵礦礦石，主要是鉻鐵礦，脈石礦物以滑石居多，其次是綠泥石和角閃石。礦石中鉻鐵礦晶體平均含Cr03 51.78%，導致難以得到較高品位的鉻精礦，Cr203/Fe0比值也難以大幅度提高．鉻鐵礦具細粒均勻嵌布的特點，在-0.59+0.21 mm粒級的分布率78.66%在-0.15 mm的磨礦細度(-0.074 mm粒級約占75%)條件下，可使97%左右的鉻鐵礦呈單體產(chǎn)出。
2 試驗設備
由礦石性質可知，該礦具有細粒均勻嵌布的特點，需要細磨才能單體解離，磨礦-強磁選流程能得到較高的回收率．細磨采用XMB200x240型棒磨機，強磁選設備主要采用ZH型(0560)組合式三盤濕式強磁選機（長沙礦冶研究院）和SLon-100周期式脈動高梯度磁選機（贛州金環(huán)磁選設備有限公司）。
3 強磁選條件試驗研究
3.1 磨礦細度試驗
為了考察不同磨礦細度下強磁選效果，進行了不同磨礦細度下的磁選試驗，強磁選在試驗用間斷式強磁機上進行，試驗流程見圖1，試驗結果見圖2.
由圖2可以看出，隨著磨礦細度的提高，強磁精礦（鉻鐵礦精礦）品位與回收率先同步提高，當磨礦細度為-0.074 mm粒級占71.70%時，一次強磁租選可以得到Cr203品位47.42%、回收率接近80.69%的鉻鐵礦精礦；繼續(xù)增加磨礦細度，精礦品位提高不明顯，而耪礦回收率明顯下降，因此最佳磨礦細度為-0.074 mm粒級占71.70%．
3.2 磁場強度試驗
在磨礦細度為-0.074 mm粒級占71.70%的條件下，采用ZH型0>560)組合式三盤濕式強磁選機進行磁場強度條件試驗，ZH型(q>560)組合式三盤濕式強磁選機固定試驗條件：轉速5 r/min，精礦沖水0.20MPa，中礦沖水0.15 MPax2，給礦速度300 kg.h，試驗流程見圖3，試驗結果見表4．
由表4可知：ZH型(0560)組合式三盤濕式強磁選機對該礦的選別效果良好，一粗一掃作業(yè)Cr203總回收事均高于800，隨著磁場強度的升高．Cr203總回收率呈上升趨勢，當中盤磁場強度達到1.20T后，再提高磁場強度．Cr203總回收率增加不明顯，所以粗選，掃選的最佳的磁場強度組合為0.32/1.20T，此時混合精礦Cr203品位47.56%，總回收率88.66%.
4 流程試驗
對SLon-IOO周期式脈動高梯度磁選機(a)和ZH(中560)組合式三盤濕式強磁選機(b)進行了對比試驗，各數(shù)質量流程見圖4．由圖4可以看出，對該礦石而言，采用一粗(0.30—0.50 D一掃(1.00 T)流程時，兩種磁選機的選別指標沒有明顯差異。
由于ZH型(0560)組合式三盤濕式強磁選機的下盤可以達到更高的選別磁場強度，因此在粗選，掃選一磁場強度0.32/1.20 T的基礎上再增加一次掃選作業(yè)（此時下盤的磁場強度為1.60D進行全流程試驗，試驗數(shù)質量流程見圖5．由圖5可以看出，ZH型(0560)組合式三盤濕式強磁選機在磨礦細度-0.074mm粒級占71.70%、磁場強度組合為0.32/1.20/1.60 T時，混合精礦C203品位46.90%，回收率96.37%。
5 精礦產(chǎn)品考察
對ZH型(tj>560)組合式三盤濕式強磁選機流程試驗所得混合精礦進行化學多元素分析，結果見表5，精礦質量達到了G-45牌號冶金用鉻礦石質最要求(YB/T5277-2005)。
6 結論
1)該礦石屬低磷低硫的單一高品位原生鉻鐵礦礦石，主要可回收礦物為鉻鐵礦，鉻鐵尖晶石中Cr203分布率占98.61%、鐵分布率占91.81%，選礦難以大幅度提高精礦的Cr203/Fe0比值；鉻鐵礦物具有細粒均勻嵌布的特點，需要細磨選礦．
2)磁場強度是影響該礦選別的主要因素，較高的選別磁場強度有利于Cr203回收率的提高．
3)對該礦石而言，采用一粗(0.30—0.50 D-掃(1.00D流程時，SLon-IOO周期式脈動高梯度磁選機和ZH型(q>560)組合式三盤濕式強磁選機的選別指標沒有明顯差異。
4)磨礦細度為-0.074 mm粒級占71.70Y0，使用ZH型(0560)組合式三盤濕式強磁選機上，中盤磁場強度分別為0.32/1.20/1.60 T，采用一粗兩掃流程，得到最優(yōu)指標為：混合精礦Cr203品位46.90%、回收率96.37%．
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