1958年投產的東鞍山選礦廠，是我國最大的鐵礦浮選廠，一直采用單一的堿性正浮選流程。浮選工藝條件為：礦漿溫度30～40攝氏度，碳酸鈉作調整劑，用量1.5-2.0Kg/t,pH值為9—10，捕收劑為氧化石蠟皂與塔爾油組合藥劑（按重量組合比為3:1-4:1，生產指標是：當原礦品位為32%時，精礦品位為61～63%，尾礦品位12～15%，鐵回收率70%左右。
為改善浮選生產指標，很多科研單位對捕收劑進行過研究，如1984年進行過弱磁一強磁一浮選聯合流程的工業試驗，浮選部分以碳酸鈉作調整劑，T-41與AB藥劑組合使用作為捕收劑，采用一次粗選，一次掃選、三次精選流程。
同時進行了原礦直接浮選的單一堿性正浮選流程工業試驗，使用的藥劑仍為碳酸鈉，T與AB,進行了低臺時處理能力和高臺時處理能力的試驗，其結果分別見表 6-2和表6-3.齊大山鐵礦的粉礦處理的聯合流程中，采用過堿性正浮選。浮選藥劑制度是用蘇打捉作調整劑，氧化石蠟皂上塔爾油按重量比址1配制）作捕盥禮浮磁聯合流程的指標是：原礦品位26-28%,精礦品位57-59%,尾礦品位13-15%,鐵回收率60-68%。弱磁一強磁一浮選聯合流程的指標是：原礦品位28%,精礦品位62%,鐵回收率約70%。
江西鐵坑鐵礦選廠， 1966年建成年處理50萬t的褐鐵礦反浮選廠。投產后由于抑制劑氯化木素來源困難，于1969年改為正浮選，采用粗硫酸鹽皂和氫氧化鈉作為浮選藥劑，獲得精礦含鐵47.46%,回收率62%的指標，由于精礦脫水過濾困難，1977年改造為強磁一浮選聯合流程，浮選部分為堿性正浮選，捕收劑為氧化石蠟皂。其生產指標是，當原礦品位為36-40%時，精礦品位為50-51%，尾礦品位為21-26%，回收率為64-71%。
王家灘鐵礦屬于中，低溫熱液裂隙充填的脈狀赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦類型的礦床。褐鐵礦絕大部分是由生于淺部的菱鐵礦風化而成。在菱鐵礦型的礦石中經常沿破裂帶伴生有硫化礦物（黃鐵礦和黃銅礦），含銅0.1～0.68%、含硫0.5～2.97%，具有回收價值。
鐵礦物嵌布粒度較細、與石英結合較致密，屬于難選礦石。該礦亦曾采用以氧化石蠟皂為捕收劑的堿性正浮選進行生產.由于脂肪酸正浮選工藝在我國有長期科研生產實踐，積累了比較完整的經驗，根據東鞍山選廠實踐概括起來有以下幾點，
(1)鐵礦物比較好浮的粒度是60μm以下；東鞍山選廠浮選精，尾礦的粒度分析結果表明，最好浮選的粒級是50^10um，粒級回收率達90-93%，60-50um和-lOum粒級回收率為75%左右，74-60um粒級只有50%,+74um粒度則幾乎不能回收，因此該礦的磨礦粒度必需選擇最好浮選粒級，一般是-200目占85-90%的磨礦細度。
(2)浮選時浮選機需低轉速低充氣量。在50年代對東鞍山礦石進行試驗研究時，出現了如表6-6所示的結果，即低轉速時鐵的回收率高于高轉速時回收率。
東鞍山浮選廠投產以后，在生產實踐中逐漸認識到，浮選機的轉速不論在粗選區或精選區都不宜快，浮選機的充氣量都不宜大。工人在操作中采用了低轉速和低充氣量的工作制度，該廠采用的浮選機是我國自己制造的M型6A浮選機。它的產品規格正常轉速是280r/min，正常充氣量在0.7-1.0m3/min。該廠實際控制的轉速為130-280r/min，實際充氣量為0.2～0.4m3.min左右。
鐵礦石浮選采用低轉速和低充氣量操作制度的原因主要有兩點：第一是在這樣制度下操作泡沫量較少，泡沫產品在浮選回路中運輸比較通順，生產比較容易維持正常，第二是在這樣制度下泡沫的選擇性比較好，同樣藥荊條件下可以得到泡沫產品的產率較少，而泡沫品位較高。當然在這樣的操作鋼度下工作，浮選作業線延長了，浮選時間要求長些。
生產實踐上采用低轉速和低充氣量的操作制度是鐵礦石浮選的又一個工藝特點。對于有用礦物與脈石礦物可浮性差異比較小的礦石，使用起泡性較強，選擇性較差的捕收劑浮選時，應用這樣的工藝制度是比較適宜的。
(3)精選作業濃度高于粗選作業濃度。適宜的礦漿濃度一般通過試驗加以確定。東鞍山浮選廠不同濃度下的指標列于表6-7。可見，在較低濃度下浮選精礦品位較高，但金屬回收率甚低，在較濃的礦漿中浮選，精礦質量略受影響，但金屬回收率顯著提高。適宜的浮選濃度約為33～34%固體，在該濃度卞的分級溢流細度為-200目占80%左右。
各作業的濃度。 一般而言，掃選作業的濃度略低于粗選作業的濃度。因為粗選作業泡沫產品的濃度大約可以達到50%固體，故掃選作業濃度總是略低于粗選作業濃度。精選作業的濃度可以通過加水加以控制。在一般情況下為了提高精選作業的精選效果，常常使精選作業濃度低于粗掃選作業濃度，但是東鞍山選廠的精選作業卻采用了較高濃度。例如，粗選作業濃度為32- 35%時精選作業濃度控甜在35～ 40%左右，這和鐵礦物的可浮性較差有密切關系。該廠實踐證明，鐵礦石浮選精選作業如果采用較稀的礦漿，精選作業的作業回收率太低，大量中礦返回流程頭部形成過多的中礦循環，最終導致金屬回收率的降低。
在較濃礦漿中精選雖然精選作業富集比較低一些，但保證了精選作業的回收率，減少了中礦循環，有利于提高金屬回收率。
(4)在磨礦循環添加蘇打灰（約1.5～2.Okg/t）作為凋整劑，可使浮選給礦及浮選過程水的硬度降低對礦泥有分散作用，有利于用脂肪酸捕收劑浮選。
(5)采用的浮選流程比較簡單。
通過長期的實踐，對鐵礦浮選的一些特殊性可概括為“細泥粘”“細”就是礦石中鐵礦物浸染粒度細，要求細的磨礦，．磨得細一點對浮選指標有好處，泥，就是礦石中含泥量對浮選指標影響比較大，由于磨得細，要盡量避免次生礦泥的產生。當礦石中含泥量大時要求有脫泥作業，當含泥量不超過10-20%時可以不經脫泥，但要注意蘇打的用量，當泥含量高時要適當增加蘇打的用量以充分分散礦泥消除泥的有害影響，“粘”就是浮選泡沫性質粘，使用塔爾油、氧化石蠟皂等脂肪酸類型捕收劑泡沫性質比較粘，故在流程內部與流程配置上應避免泡沫產品過長的運輸，也應避免用泵來運輸泡沫產品。
根據這些特點，我國對鐵礦石的浮選采用了比較簡單，易于操作的一次粗選三次精選和一次精選尾礦返回二次分級的流程。鞏義市佛瑞機械廠是專業的鐵礦石選礦設備生產廠家，本廠對鐵礦石的浮選，重選，磁選均有豐富的實踐經驗，并生產成套鐵礦石選礦設備，設計工藝流程和設備配置，歡迎來電咨詢，聯系電話：0371-64588838.