a、堆積態焙燒礦冷卻方式 工業化焙燒菱鐵礦的工藝中，焙燒礦的冷卻都采用水封的方式，消耗了大量水資源，并且焙燒礦粉的熱量沒被回收利用。為節約水資源、降低能耗，進行焙燒礦采用空氣快速冷卻試驗。
采用直接將焙燒礦倒在鋼板上的方式，與水冷方式的選礦效果進行對比試驗。對倒在鋼板上冷卻的焙燒礦粉與水冷的焙燒礦粉分別進行磁選管磁選(12000e)，結果見表 9-10所列。結果表明，空氣冷卻焙燒礦的磁選精礦的品位比水封冷卻的精礦品位只降低 0.28%，精礦回收率降低 0.75%，選別指標下降不大。對空氣冷卻的精礦進行 X 衍射分析結果（表9-11)表明，精礦中強磁性的磁鐵礦占89%，只有2%左右的赤鐵礦及云母等脈石礦物。可見，采用空氣冷卻可以將強磁性的磁鐵礦保存下來，未發生明顯氧化。這表明采用空氣快速冷卻對焙燒礦的選別效果降低很小，所以在工業實踐中可以考慮采用將焙燒礦直接倒在地上進行空氣冷卻。在工藝中將焙燒礦與室溫空氣在懸浮態接觸，能迅速將焙燒礦冷卻下來，迅速跳過激烈的相變區（400～500℃），磁鐵礦的氧化程度微弱，可獲得較好的選礦指標。
b、流態化焙燒冷卻方式對堆積狀態下獲得的菱鐵礦焙燒冷卻方式的研究結果表明，焙燒礦如果在400℃以上接觸空氣，其焙燒產物中的主要成分磁鐵礦會發生氧化，嚴重影響選礦指標；而直接將焙燒礦倒在鋼板上空氣快速冷卻的效果較好。因此，又進一步對流態化焙燒礦采用不同冷卻方式，考察了對焙燒效果的影響。主要采用以下4種冷卻方式進行排礦。
1、 水冷 采用水封冷卻的排礦方式，將焙燒礦倒入水中冷卻，隔絕空氣接觸，防止焙燒好的強磁性Fe304發生氧化。然后進行烘干，研磨至粉狀，在磁選管中磁選。
2、 封閉冷卻 將焙燒礦倒人坩堝中，并在坩堝上加蓋密閉，冷卻到室溫后，將礦粉研磨至粉狀，在磁選管中磁選。
3、 鋼板冷卻 焙燒好的礦粒直接倒在鋼板上，冷卻至室溫后進行研磨磁選。
4、 流態化冷卻 礦粉在爐內焙燒一定的時間后，關閉焙燒火焰，繼續通人壓縮空氣，保持真空泵繼續拉風，使礦粉繼續處于流態化狀態，礦粉直接與空氣接觸。記錄溫度變化。在溫度降低到 400℃以下后，關閉風機，將焙燒礦倒在鋼板上，至冷卻到室溫后進行研磨磁選。
采用不同的冷卻方式的研究結果表明：精礦品位在采用流態化冷卻方式最大，達到63. 32%，此時尾礦的品位也達到最大值18.03%，回收率只有72.33%。采用流態化冷卻方式，溫度從500℃降低到 400℃的所需要的時間較長，焙燒礦緩慢經歷了400～500℃的激烈相變區，繼續發生以下幾種化學變化：未反應的FeC03繼續發生分解生成Fe304；已經生成的Fe3 04在空氣進入焙燒爐后生成強磁性的y-Fe203；部分Fe304被氧化生成弱磁性的a-Fe203，弱磁性的。y-Fe203進入尾礦，造成尾礦的品位高。
采用水冷時的指標最佳，精礦回收率達到4種冷卻方式中的最大值93.14%。將流態化焙燒礦倒在鋼板上空氣快速冷卻也取得了較好的指標，精礦品位達到60.07%，回收率90.77%，與堆積態焙燒礦采用空氣快速冷卻的方式得出了一致的結論，可見采用空氣快速冷卻焙燒礦是切實可行的。購買鐵礦選礦設備請到佛瑞機械，本廠特設小型試驗平臺，可免費為客戶進行選礦試驗并設計選礦工藝流程和設備配置方案，歡迎來電咨詢，聯系電話：0371-64588838.