A 概況
中信大錳天等分公司選礦廠位于廣西天等縣北部東平鄉(xiāng)境內(nèi)，廠區(qū)以公路交通為主，距離天等縣城45 km，南距崇左火車站170 km，東南距南寧市175 km，東距南昆鐵路隆安站82 km，交通比較方便。
天等錳礦東平錳礦區(qū)礦層賦存于三疊中統(tǒng)百縫組下段下部氧化帶內(nèi)，屬沉積含錳巖層的錳帽型和堆積大型氧化錳礦床，由 12個礦段組成，總儲量B+C+D級為1559萬噸；設(shè)計開采的礦段共 4個，為馱仁東、馱仁西、祿利、洞蒙礦段，B+C級儲量為727. 61萬噸，原礦含Mn 平均品位為16. 81%、TFe 6.10%、P 0.096%，礦石屬低磷中鐵高硅貧錳礦石。礦區(qū)位于低山丘陵地形，礦層均產(chǎn)于下三疊統(tǒng)中上部硅質(zhì)泥灰?guī)r和硅質(zhì)泥巖的風(fēng)化帶中，多分布于海拔標(biāo)高450 - 550 m的山頂及山坡地帶，礦體埋深較淺。堆積錳礦埋深一般僅0-5 m．最大為20 m，剝離比均小于3；錳帽型錳礦埋深一般為31.9 - 55m，平均 51.7 m，最大為81.3 m。區(qū)內(nèi)堆積錳礦及大部分錳帽均適宜露天開采，但對于埋深大于30 m的部分錳帽礦需進(jìn)行地下開采。
天等錳礦設(shè)計規(guī)模年處理原錳礦石25萬噸，經(jīng)過不斷的生產(chǎn)實踐和技術(shù)改造，現(xiàn)形成的生產(chǎn)規(guī)模為年處理原錳礦石46萬噸，主要產(chǎn)品有冶金錳粉礦、塊礦和燒結(jié)礦，產(chǎn)品產(chǎn)量為12萬噸／年左右，是冶煉硅錳合金的理想原料。
天等錳礦選礦廠供水水源取自距礦山約2 km的東平泉水，水量雨季為1.27 1113/S，枯水期為0.6 m3/s，礦山總用水量為6223 m3/d，其中回水為4012 1113/d，新水為2211 m3/d。天等錳礦供電由區(qū)電網(wǎng)的平果至天等110 kV變電站架設(shè)35 kV 降壓變電站，主變壓器容量為1600 kV，A，礦山需有功負(fù)荷為870.8 kW，可滿足礦山需要。
B 技術(shù)進(jìn)展
天等錳礦于1956 年被發(fā)現(xiàn)，1958 年由地方民采生產(chǎn)，主要開采馱仁西、馱仁東兩個段的堆積錳礦及錳帽礦，生產(chǎn)含錳大于30%、塊度大于10 mm的富錳礦，回采率很低，僅達(dá)30%左右；1973 年國家投資建設(shè)，并曾在1979 年使用水力開采和水選工藝進(jìn)行生產(chǎn)，回收塊度小于5 mm的粉礦，使采礦的回收率達(dá)到80%，洗礦回收率達(dá)到95%以上。但由于礦區(qū)沒有選礦設(shè)施，隨著采出礦石的錳品位下降，到 1980 年采出礦石錳品位僅28%左右，生產(chǎn)錳礦產(chǎn)品品位也隨之降低。1990 年前由原廣西錳礦公司接管并著手籌建，于1999 年選礦廠建成投產(chǎn)，年處理原錳礦石25萬噸，為充分開發(fā)利用天等錳礦豐富的低磷、高硅貧氧化錳礦資源，從1980 年起，有關(guān)科研單位對天等錳礦進(jìn)行了多次實驗室試驗研究，推薦洗礦一強(qiáng)磁選工藝流程作為天等錳礦25萬噸／年采選工程項目的設(shè)計依據(jù)；1993 年之后在實驗室試驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了工業(yè)試驗，采用直徑為1070 mm x4600 mm槽式洗礦機(jī)洗礦，采用單一洗礦工藝流程共處理礦樣 150．（平均含錳16. 85 %），取得了令人滿意的選別效果，在原礦平均含錳品位 16. 85%時，獲得了洗凈礦錳品位29. 77%、回收率86. 27%的試驗指標(biāo)；試驗中也采用DQC -1型輥式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗，但不能達(dá)到更加理想的選別效果，從而取消了強(qiáng)磁選工藝，以單一洗礦流程作為建廠的設(shè)計依據(jù)，其流程結(jié)構(gòu)簡單，易于管理，選礦成本較低。在選廠建設(shè)施工過程中，根據(jù)民采洗礦的經(jīng)驗，考慮到天等錳礦礦石松散易碎，原礦含泥量大，洗礦時形成濃度較高的礦漿，一段洗礦難以洗擦干凈，因此，不必設(shè)計破碎工藝，采用高壓水槍強(qiáng)力沖礦，達(dá)到給礦及初步形成礦泥分離的目的；并采用兩段洗礦，使產(chǎn)品質(zhì)量提高、礦產(chǎn)品更加干凈，同時在粉礦回收上取消了螺旋分級工藝。1999 年天等錳礦25萬噸／年采選工程初步建成投產(chǎn)，根據(jù)2000 年 1月流程考查，在原礦品位17. 56% -18. 49%時，獲得28. 31% - 31. 53%的塊精礦和30. 33% - 32. 20真yo的粉精礦，錳總回收率為65.11% - 70. 12%；由于產(chǎn)率、回收率與設(shè)計指標(biāo)相差較大，為強(qiáng)化洗礦溢流部分的回收、提高金屬回收率，2000 年9月底處理洗礦溢流的旋流器與螺旋分級機(jī)工藝流程投入使用，當(dāng)年回收粉礦1500 t，含Mn為25% - 27%。增加回收粉礦工程后，天等錳礦選廠每年增加回收粉礦約8000 t，提高金屬回收率約5個百分點，增加銷售收入近100萬元，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到很大改善。
為解決洗礦機(jī)尾軸盤根經(jīng)常磨損、漏漿嚴(yán)重，造成一些粉精礦隨漏漿跑掉的問題。2001年選礦廠將五臺洗礦機(jī)外置軸承改成內(nèi)置軸承，解決了每班都要停機(jī)加盤根的問題，處理原礦量由原來的25萬噸提高到 27萬噸。2002 年把洗礦溜槽的傾斜度從15。提高到 18，使矽漿流速加快，年處理原礦量提高到 35萬噸。2003 年，在洗礦機(jī)的尾部增加一臺螺旋洗礦機(jī)回收溢流礦，且原礦處理量提高到了40萬噸。2004 年繼續(xù)在尾部增加兩臺螺旋機(jī)回收尾水-0.5 mm的粉礦，選廠年處理原礦量提高到了43萬噸，金屬回收率也提高到75%。2005年，對洗礦機(jī)和螺旋機(jī)進(jìn)行局部改造，在洗礦機(jī)葉片上加焊一塊長15 cm、寬4 cm左右的鋼板，不但延長洗礦機(jī)葉片的使用壽命，而且洗出礦石較以前干凈，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，
2006 年，將五臺洗礦機(jī)的電動機(jī)功率由 7.5kw換成11 kw，增強(qiáng)了動力，避免了洗礦遇到大礦石時，因動力不足而引發(fā)卡機(jī)情況，確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，經(jīng)過技改后，大大提高了洗礦機(jī)的產(chǎn)能，使原礦處理量提高到 46萬噸。
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