目前所探明的鉻礦資源中有大量的低品位( Cr203 10%-40%)鉻礦石，需要通過選礦進行處理，以獲得商品級鉻精礦。常用的鉻礦選礦方法為重選、磁選、電選、浮選和化學選礦這四大選礦方法。
1.重選
由于鉻鐵礦在礦石中多呈塊狀、條狀和斑狀粗粒浸染，并且與脈石具有較大的密度差異，因此，在鉻鐵礦選礦中重選仍占有重要的地位，主要采用重介質、跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機和皮帶溜槽進行選別。我國的西藏羅布莎鉻礦、甘肅大道爾吉鉻礦、津巴布韋的塞魯奎、土耳其的貝蒂，凱夫等均采用重選法。丹佛選礦設備公司曾研究鉻鐵礦跳汰選礦流程，對易磨的鉻礦石防止過磨。跳汰尾礦由螺旋分級機分級，因溢流中金屬損失大，再由搖床或自動溜槽再選。
原礦含Cr2 03 20. 6%、Fe9. 8%，選得含Cr20348.6%、Mg039%、Fe23%、Si0242070的鉻精礦，鉻回收率75 010。菲律賓的馬辛諾礦，鉻尖晶石賦存于軟質的蛇紋石、黏土、石灰巖中，采用重介質選礦方法除去產率為6%-10%的廢石。此外，土耳其卡瓦克鉻礦、塞浦路斯島塞浦路斯鉻礦亦用螺旋選礦選別鉻鐵礦。
2.磁選、電選
鉻鐵礦的比磁化系數介于(25 - 30)X 10-6 cm3/g 之間，屬于弱磁性礦物（與黑鎢礦的比磁化系數近似），但伴生的橄欖石與蛇紋石的比磁化系數更低，因此，可通過高磁場磁選機將鉻鐵礦與脈石分離。芬蘭的凱米選礦廠采用瓊斯強磁選機，選出含Cr203 45% - 47%的精礦供作鑄砂原料和含Cr20342%- 44%精礦用于鉻鐵廠，磁選部分的回收率超過90%。
土耳其東部的Kefdagi采用強磁選一弱磁選聯合流程，從含Cr2 03 38. 7%的原礦中，獲得含Cr20347% -48%、鉻回收率83. 4%的精礦。電選是利用導電率的差異進行鉻鐵礦和硅酸鹽脈石礦物的分離。美國加利福尼亞州使用電壓為15-20 kV進行靜電選礦，獲得Cr20354%、鉻鐵比2.42的高品位鉻精礦，鉻回收率58%。
3.浮選
浮選法是選別微細粒級鉻鐵礦的有效方法。化學組成差異影響鉻鐵礦的表面電化學特性如零電點，從而影響鉻鐵礦的可浮性。傳統的陰離子捕收劑如油酸、塔爾油和陽離子捕收劑如十二烷基氯化銨、Cl6 - Cl8混合胺都可作為鉻鐵礦的捕收劑。前蘇聯克拉斯諾爾選礦廠采用蘇打、亞硫酸鹽、塔爾油組成的藥劑制度，獲得Cr2 0356. 3%、鉻回收率72%的高品位鉻精礦。津巴布韋鉻鐵礦浮選廠（精礦10000t/月），在礦漿 pH 等于6時，用硫酸化煤油和燃料油浮選可從Cr2 0315%的原礦中獲得含Cr2 0354 010的精礦，鉻回收率為55%。
4.化學選礦
鉻鐵礦化學選礦的目的之一是提高物理法產出精礦的Cr/Fe比，另一目的是用化學法直接處理某些不能用物理法處理的或物理法處理不經濟的鉻礦石。物理—化學聯合法和用化學法直接處理鉻礦石是鉻鐵礦選礦的主要趨勢之一。化學法能從礦石中直接提取鉻、制取碳化鉻和氧化鉻等。化學法包括選擇浸出、氧化還原、熔融分離、硫酸及鉻酸浸出、還原及硫酸浸出等。加拿大的曼尼托巴烏河鉻鐵礦重選只能選出Cr/Fe LC為1：(1-1. 48)、含Cr203 35.5%-41.6%的鉻精礦（低于冶金用鉻精礦的要求），采用氧化還原法生產氧化鉻，得到Cr20390%的氧化鉻，回收率93%，并與重選的低品位鉻精礦(Cr2 0339%)按1：2混合后，待Cr2035%,Fe13% ,Cr/Fe=3，得合乎生產鉻鐵合金的原料。
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