有效提高硫鐵礦中硫的品位和回收率是增加硫鐵礦企業經濟效益的重要課題，江油萬源農業有限公司硫鐵礦分公司（簡稱江油硫分公司）率先提出并通過在硫鐵礦工藝中進行重選技術改造。實踐證明，利用重選工藝采用重選與浮選相結合，提高硫精礦品位和回收率，效果十分明顯；提高了企業效益，控制了周邊環境，減少污染，產生了良好的社會效益。
1 硫鐵礦生產狀況分析
(1)硫鐵礦。是生產硫酸的主要原料，在20世紀80-90年代曾經為實現國民經濟翻兩翻，為農業增產和企業增收作出了不可磨滅的貢獻。自1997年亞洲金融危機以來，國外硫磺大量進入中國市場，搶占國內硫鐵礦市場，每年以50%的速度增長，進而使國內硫鐵礦企業受到災難性的打擊，生產量不斷萎縮，產量由1995年1765萬t銳減到2001年的833.9萬t。一大批“六五”“七五”國家化肥專項投資建設的硫鐵礦企業基本處于停產、半停產、破產的狀態。生存下來的企業虧損也十分嚴重，生存條件艱難，僅四川省就有11家硫鐵礦先后破產，關閉，重組。
(2)硫鐵礦提高硫品位和回收率，增加企業效益是硫鐵礦企業擺脫困境創造生存條件。四川雁門壩琉鐵礦也因包袱嚴重經營困難，資不抵債于2001年宣告破產。經營性資產由民警企業江油萬源農業有限公司收購并組建硫鐵礦分公司（簡稱江油硫分公司）于2002年1月正式恢復生產。為了充分利用資源，提高效益，公司一班人對原有生產工藝和設備狀況進行了反復分析，調查研究。針對生產工藝技術落后，產品質量20 a'-貫銣，環境污染嚴重的問題，制定并實施了物質供應、生產銷售過程合同化正規化管理的運行機制、重選設備工藝技改和科技興礦的戰略。
2 螺旋溜擅應用
江油硫分公司經過調研論證，率先在選礦設備選礦工藝中，采用了河南省沁陽市沁龍化學防腐有限公司（簡稱沁龍公司）生產的LL1200型螺旋溜槽等設備，進行重大技術改造。該設備結構合理．內表面耐磨層采用特種耐磨合金鋼砂，一次澆注成型，平整光滑流線型好，耐磨性能優良和超強樹脂。特別是斷面曲線是經過多次技改，重組設計的復合曲線，設備質量可靠。該單位產品通過IS09001國際質量體系認證，并獲得農業部，冶金部名優產品獎。
江油硫分公司在這次技改項目中，采用重選一浮選聯合選礦工藝，重選設備為重中之重，在產品脫水過程中，使用廂式壓濾機取代傳統的轉鼓過濾機，投資14.62萬元，僅用了1個月時間就完成了技術改造并投入試運行，產品質量大幅度提高，硫精礦的品位由改造前的35% - 37. S%提高到39%-43%。精礦水分由改造前的11.05%下降到9.51%，生產成本在克服了電價上升0.61元／度，水價上升0.45元/m³的條件下，選礦加工費比歷史最好水平的1997年度下降7.27元／t。產品水分明顯下降，消除了運輸過程中的損耗，杜絕了沿路的污染，改善了公路沿線的生態環境。
2.1 改進前的工藝流程及技術經濟指標
(1)工藝流程。見圖1、圖2。
(2)工藝技術指標。技改前與技改后的工藝技術指標比較見表1。
從表1可見，改造后精礦品位上升1.98%～4.13%．精礦水份降低1.16%-1.54%．尾礦含硫有所降低，技改效果十分顯著。
“發展是硬道理”技術改造是企業求生存發展必經之路首選課題。重選設備LL1200型螺旋溜槽操作方便，不衙要沖洗水，適應性強，對選礦指標提高效果好。
(3)技改新增設備明細。見表2。
3 硫精礦的回收與效益
江油硫分公司經過重選技改一年的生產實踐，共生產硫精礦81547 t．超過了預期的目標。這次重選一浮選聯合選礦流程和廂式壓濾機的應用是十分成功的。主要是增加重選工藝，增加了綜合回收效益，降低電耗(7-10) kW-h/t精礦，減少浮選藥劑300 g/t，提高了勞動生產率，生產成本大幅度下降。與歷史最好時期的1997年度相比下降60余萬元/a.產品質量的提高，使江油硫分公司產品在激烈的市場競爭中鞏固并擴大市場份額，達到產品無庫存．貸款無怠滯的目的，同時年節省運輸費40多萬元，減少產品流失20多萬元。
優質的產品質量和工藝流程設計及科學的管理模式使江油硫分公司經濟效益上了新的臺階，礦區沿線17 km專用運輸通道污染得到了徹底根治，綠色環保、綠色建廠改善了周圍的環境。總之，改造帶來的經濟效益和社會效益是十分顯著的，它為企業的發展做出了積極的貢獻。
4 結論
(1)江油硫分公司硫鐵礦重選工藝技改給企業帶來了良好的生存條件和經濟效益。
(2)重選設備LL1200型螺旋溜槽結構合理，耐磨性優良，選礦指標穩定，設備操作方便，對硫品位和回收率的提高，起到了主導作用。
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