前言
永平銅礦選礦廠于1985年投產，1989年達到日處理原礦量10000t。設計原礦硫品位為12.5%，硫精礦產量大，其年產值占全年工業總產值的45%左右。投產后，尾礦中硫損失嚴重，1985年-1990年尾礦中硫含量平均為2.14%．硫在尾礦中的損失率為13%左右。針對這一情況，從1990年開始，選礦工程技術人員圍繞提高硫回收率開展了大量的研究和實踐。前后對浮選工藝流程進行了積極的探索，最后選定了對水平銅礦礦石性質適應能力較強的部分混合浮選流程，并對它進行了大膽的改進，使之不斷完善；在選硫作業添加礦山酸性水，降低礦漿PH值，活化被石灰抑制的黃鐵礦，提高了硫回收率，降低r黃藥用量。本文著重闡述以CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機代替SF-16m3浮選機選硫的生產實踐。
針對尾礦中硫損失嚴重，浮選時間不足這一情況，永平銅礦選礦廠于1990年下半年在浮選兩系統分別增加了6臺SF-16m3浮選機選硫。多年的生產實踐證明：SF-16m3浮選機選硫效果不理想，作業回收率只有50%左右。而CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機從1985年投產至今，一直用于浮選兩系統的混選、分選作業。該浮選機經永平銅礦選礦廠十多年的生產實踐說明：它較適宜處理永平銅礦的礦石，充氣甚大，泡沫層厚，礦漿液面穩定，便于操作和管理，作業回收率較高。因此，在1996年底，利用年終設備檢修，選礦廠用8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機代替了2N系統的6臺SF-16m3浮選機。半年多的生產情況證明，用CHF-X14.4m³充氣攪拌式浮選機選硫，選硫作業回收率提高10%左右，硫理論回收率提高2%-30%．取得了較好的經濟效益。
1 礦石性質及磨浮工藝流程
1.1 礦石性質
永平銅礦是銅硫為主，伴生銀、金、鎢等多金屬的大型綜合礦床，屬于廣義矽卡巖型。礦石類型較多，其中以細脈浸染狀黃銅黃鐵礦為主，其次為致密浸染狀黃銅黃鐵礦及少量含銅粘土礦和黃銅黃鐵礦、閃鋅礦等。礦石的礦物組成比較復雜，其金屬硫礦物主要是黃鐵礦，其次為白鐵礦。黃鐵礦呈他形粒狀為主。與藍輝銅礦，銅蘭關系密切、在黃鐵礦中常可見黃銅礦磁黃鐵礦，方鉛礦及斑銅礦包裹體。鏡下測定結果顯示，黃鐵礦和白鐵礦的嵌布粒度較粗，在+200目粒級中，黃鐵礦，白鐵礦的粒級占有率為83.48%。
混選尾礦（即選硫作業的給礦）含硫品位為2.0%-8.0%-200目含量一般為60%左右，該粒級硫占有率為混選尾礦總硫的60%-70%。
1.2 磨浮工藝流程
現行磨浮工藝流程為一段磨礦部分混合浮選流程（見圖1）。磨礦細度-200目為66%，捕收劑為乙黃藥、丁黃藥和丁銨黑藥，起泡劑為2號油，抑制劑和PH調整劑為石灰乳，選礦作業黃鐵礦活化劑為礦山酸性水。
2 SF-16m³浮選機的使用情況
1990年下半年至1996年底永平銅礦選礦廠1號2號浮選兩系統一直采用SF-16m³浮選機選硫。這6年中，選礦廠針對該浮選機在生產運行中充氣最小和液面翻花嚴重，泡沫層稀薄等的缺陷進行了改進：在浮選機葉輪旁加穩流環和對浮選機充氣。但選硫效果不理想，多年的流程考查結果表明：SF一16m3浮選機的作業回收率為50%左右，尾礦中硫損失較大(表1)。其原因主要是以下幾個方面：
(1)充氣性能差：SF-16m³浮選機設計吸氣量為0.9-1.0m³/㎡分。現場測定只有0.3-1.0m3/㎡分。1994年選礦廠對該浮選機充氣，結果從負壓充氣變為正壓充氣，影響了礦漿的循環效果，空氣彌散狀況下降，泡沫層稀薄。
(2)生產過程中礦漿翻花嚴重，造成波面不穩定，刮泡困難。
(3)因浮選機之間為大開口式聯通（圖2），且臺數少，均為6臺，礦漿“短路”的可能性大。
3 CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機的構造、工作特點及使用情況
CHF-X14.4m充氣攪拌式浮選機由兩槽組成一個機組，每槽容積7m³，兩槽體背靠背相連。其主要部件是主軸、葉輪、蓋板、中心簡、循環筒、鐘形物和總風筒等。其中心筒上部的給氣管和總風簡與鼓風相連，中心筒下部與循環簡相連。鐘形物安裝在中心筒下端。蓋板與循環簡相連，循環筒與鐘形物之間的環形空間供循環礦漿用，鐘形物具有導流作用。
選硫作業給礦粒度較粗，-200目含量一般為60%，該粒級硫占有率為給礦中總硫的60%-70%。該作業需回收的黃鐵礦、白鐵礦嵌布粒度較粗，在浮選時容易出現分層和沉砂現象，影響浮選指標，造成硫在尾礦中損失偏高。而CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機除具有一般葉輪式機械攪拌型浮選機相似的結構外，還設有礦漿垂直循環筒。由于礦漿通過循環筒和葉輪形成的垂直大循環而產生的上升流，把粗礦物和比重大的礦物提升到浮選槽的中上部，消除礦漿在浮選機內出現分層和沉砂現象。同時，由鼓風機壓人的低壓空氣，經葉輪和蓋板葉片作用，均勻地彌傲在整個浮選槽中，有利于礦物與氣泡充分接觸。另外．礦化氣泡隨垂直循環流上升，進入在槽子上部的平靜分離區后，使不可浮的脈石與礦化氣泡分離，并且礦化氣泡進入泡沫層路程較短。
CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機由于機械攪拌器只起攪拌和分散氣流的作用，空氣是靠外部風機壓人．礦漿充氣與攪拌分開，因此，它與一般機械攪拌式浮選機相比，具有如下特點：
(1)采用外部特設的鼓風機供氣，可以根據工藝需要調節充氣量，且充氣量的訶節范圍較大。
(2)葉輪只用于循環礦漿和彌散空氣，所以葉輪轉速較低，磨損較小。同時，充氣量可按一定工藝需要保持恒定，因而礦漿液面比較平穩，易形成穩定的泡沫層，有利于提高浮選指標。
永平銅礦選礦廠自投產以來，混選、分選作業一直使用該種浮選機。多年的生產實踐證明：該浮選機有較合理的攪拌系統，液面穩定，充氣性能好，泡沫層厚，浮選效率較高，對我礦回收精礦產率大的浮選工藝較為適應。并且它機芯結構簡單，便于維修和管理。
4 更換浮選機前后結果對比
(1)受原廠房的限制，原SF-16m³浮選機6槽加給礦箱、中間箱、尾礦箱總長為19644mm，寬為5323mm（包括泡沫槽寬度），CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機8槽加給礦箱、中間箱、尾礦箱總長為18860mm．寬度為5900mm(包括泡沫櫓寬度)。因此，我們確定以8臺CHF-X14.4m3浮選機代替原6臺SF -16m³浮選機，浮硫時間為8.5min左右。
(2)8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機礦漿流向為“S”形（圖3），克服了原6臺SF-16m³浮選機礦漿流向為大開口式而造成舶礦漿“短路”，為提高硫的回收率創造了條件。
(3)提高了硫回收率。1997年1月份中班，對1號2號兩浮選系統選硫作業進行了對比試驗考查，考查結果表明：用8臺CHF-X14.43m3充氣攪拌式浮選機代替6臺．SF-16m3浮選機選硫，選硫作業回收率提高11.47個百分點，尾礦中硫的損失率降低2.8個百分點，詳細結果見表2。
5 經濟評估
永平銅礦選礦廠已完成1號系統以8臺CHF-X16m3充氣攪拌式浮選機代替6臺SF-X16m³浮選機的改造工作，并投入正常生產。
用8臺CHF-X14.4m3充氣攪拌浮選機選硫，提高硫回收率2-3個百分點，一年可增產標硫2萬多噸，以1990年不變價計算。一年可增加產值280多萬元，經濟效益可觀。
6 結語
永乎銅礦選礦廠十多年的生產實踐證明：CHF-X14.4m³充氣攪拌式浮選機充氣量大，泡沫層厚，浮選效率較高，適宜本礦的礦石。采用CHF-X14.4m3充氣攪拌式浮選機選硫，提高硫回收率2%-3%。全年可增產標硫2萬多噸，經濟效益可觀。另外，混選、分選、選硫作業浮選機型號一致，便于操作和管理。同時，CHF-X14.4m3浮選機葉輪轉速較低，磨損較少，使用期限較長，設備的維修管理費用較低。